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深圳市佳士機器人科技有限公司
CASE
案例中心
機器人注塑機上下料

系統簡介:

1、每臺注塑機上均有一個對應的機器人,注塑機開模,機器人取件,自動剪澆口,產品邊緣光順,然后放于輸送裝置上。

2、更換手抓均是自動快速接頭;

3、系統具有防誤操作功能,保證機器人、手抓、模具、程序相對應。

4、當注塑機開模時,機器人自動取料,取出產品后,注塑機完成關模動作。機器人未取出產品時,注塑機不允許合模。

5、設備具有與外部設備進行相互通信的接口,機器人具有軟浮動功能, 操作界面支持日中英語言。

注塑機機器人系統優勢:

1.節約人工:

將機器人應用在注塑機下料取件的生產線上,可以完全替代人實現自動化下料,無需人工參與。

2.周期穩定、效益更高:

注塑機生產采用人工取件,每天產值忽高忽低,影響產量。機器人作業生產周期時間恒定,有效的保證設備的產能。

3.安全性高:

使人手進入模內取產品,如果注塑機缺陷或按鍵構成合模,會有傷手危險,特別是兩班倒三班倒的疲勞情況下,更容易出安全事故,運用機器人可保證安全出產,在大型注塑機中尤甚重要。

4.提升產品質量:

剛成型產品還未徹底冷卻,人手取件時會造成產品瑕疵或者因為手持力不均勻而造成產品變形。機器人采用無紋吸盤用力均勻,鎖模時刻固定,模溫正常,可減低產品不良率,使產品質量提升。

5.避免模具損壞:

工人如未能成功取出產品,合模會形成模具損壞,機器人若未能成功取出產品,會主動報警停機。


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